Schweißmethode für Rohre aus Edelstahl

1. Argonbogenschweißen (TIG):Für Anlässe geeignet, die eine hohe Schweißqualität erfordern, wie die chemische, nukleare und Lebensmittelindustrie.keine Schlacke und glatte Oberfläche.
2. Hochfrequenzschweißen: geeignet für die Herstellung von Rohren aus Edelstahl für allgemeine Zwecke, mit hoher Schweißgeschwindigkeit, können jedoch innere Schüren hervorrufen,und nicht geeignet für Anlässe mit extrem hohen Anforderungen an die Schweißqualität.
3. Kombinationsschweißen:Kombination verschiedener Schweißmethoden, wie Argonbogen- und Plasmaschweißverfahren, um die Schweißgeschwindigkeit und die Schweißqualität zu verbessern.
4. Handschweißen (MMA):Einfach und einfach zu bedienen, geeignet für eine Vielzahl von Materialien, erfordert jedoch möglicherweise mehr manuelle Fähigkeiten.
5. Gasschweißen:Geeignet für dünne Plattenkonstruktionen und dünnwandige Rohre, flexibler Betrieb, jedoch nicht für Anlässe mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
6. mit einer Breite von mehr als 50 mm,Geeignet für Edelstahlplatten mit mittlerer oder höherer Dicke, mit hoher Produktivität und guter Schweißqualität, wobei jedoch die Trennung von Legierungselementen und Verunreinigungen zu beachten ist.
7. MIG/MAG-Schweißen:Für eine Vielzahl von Materialien geeignet, eine hohe Vielseitigkeit, aber für das Schweißen im Freien ist Feuchtigkeitsdichtheit erforderlich.

Bei dem Schweißen von Rohren aus Edelstahl ist darauf zu achten, den Schweißstrom durch geeignete Schweißverfahren (z. B. Gleichstrom-Umkehrverbindung) zu steuern.Vermeidung von Schweißüberhitzung und intergranularer KorrosionFür spezifische Anwendungen müssen möglicherweise auch die Kühlgeschwindigkeit und die Deformationskontrolle nach dem Schweißen in Betracht gezogen werden.