Terminologie im Zusammenhang mit den mechanischen Eigenschaften von Stahl

Terminologie im Zusammenhang mit den mechanischen Eigenschaften von Stahl:

1. Ertragspunkt (σs)

Wenn Stahl oder eine Probe unter Spannung steht, wenn die Spannung die elastische Grenze überschreitet, und auch wenn die Spannung nicht mehr steigt,der Stahl oder die Probe weiterhin erhebliche plastische Verformungen erleiden, dieses Phänomen nennt sich Ertrag. Der Mindestspannungswert, bei dem Ertrag auftritt, wird als Ertragspunkt bezeichnet.und Fo ist die Querschnittsfläche der Probe. Dann wird der Ertragspunkt σs = Ps/Fo (MPa), wobei MPa Megapascal genannt wird und N (Newton) / mm2 entspricht (MPa = 106 Pa, Pa: Pascal = N/m2).

2. Leistungsstärke (σ0,2)

Der Ertragspunkt einiger metallischer Materialien ist sehr undeutlich, was die Messung erschwert.die Spannung, bei der die dauerhafte Restplastikdeformation einem bestimmten Wert entspricht (im Allgemeinen 00,2% der ursprünglichen Länge) definiert als die bedingte Leistungsfestigkeit oder einfach als die Leistungsfestigkeit σ0.₂.

3. Zugfestigkeit (σb)

Die maximale Spannung, die ein Material während des Zugversuchs erreicht, von Anfang an bis zum Bruch.Biegefestigkeit, usw.

Pb ist die maximale Zugkraft, die vor dem Materialbruch erreicht wird, und Fo ist die Querschnittsfläche der Probe.

4. Dehnung (δs)

Der Prozentsatz der plastischen Verlängerung eines Materials nach dem Bruch auf die ursprüngliche Probenlänge wird Verlängerung oder Verlängerung genannt.

5. Leistungs-Leistungs-Verhältnis (σs/σb))

Das Verhältnis des Ertragspunktes (Ertragstärke) zur Zugfestigkeit eines Stahls wird als Ertrag-Stärke-Verhältnis bezeichnet.Eine höhere Ausbeutefestigkeitsquote zeigt im Allgemeinen eine höhere Zuverlässigkeit der Strukturbauteile anDer Ausfallfestigkeitsverhältnis von Kohlenstoffstahl beträgt typischerweise 0,6-0.65, bei Stahl mit niedrigem Legierungsgrad beträgt sie 0,65-0.75, und für legiertes Baustahl 0,84-0.86.

6Härte

Die Härte stellt die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Einbußen durch einen härteren Gegenstand dar.Höhere Härte bedeutet bessere VerschleißfestigkeitZu den häufig verwendeten Härteindikatoren gehören die Brinell-Härte, die Rockwell-Härte und die Vickers-Härte.

(1) Brinell-Härte (HB)

Eine gehärteten Stahlkugel einer bestimmten Größe (typischerweise 10 mm Durchmesser) wird unter einer bestimmten Last (typischerweise 3000 kg) in die Materialoberfläche gedrückt.Das Verhältnis der Last zur Einbruchfläche entspricht dem Brinell-Härtewert (HB), ausgedrückt in kgf/mm2 (N/mm2).

(2) Rockwell-Härte (HR)

Wenn HB > 450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinell-Härtetest nicht verwendet werden, sondern der Rockwell-Härtetest.Es verwendet einen Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1.59 mm oder 3.18 mm, die unter einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des Materials gedrückt werden, und die Härte des Materials wird durch die Tiefe der Vertiefung bestimmt.Abhängig von der Härte des zu prüfenden Materials, wird mit drei verschiedenen Skalen ausgedrückt:

HRA: Härte, die mit einer Last von 60 kg und einem Diamantkegel-Eindrücker ermittelt wird; für Materialien mit extrem hoher Härte (z. B. Zementkarbid) verwendet.

HRB: Härte, die mit einer Last von 100 kg und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm ermittelt wird; für Materialien mit relativ geringer Härte (z. B. gegossenem Stahl und Gusseisen) verwendet.

HRC: Härte, die mit einer Last von 150 kg und einem Diamantkegel-Eindringelement ermittelt wird; für Materialien mit sehr hoher Härte (z. B. geschmolzenem Stahl) verwendet. (3) Vickers-Härte (HV)

Für den Druck auf die Werkstoffoberfläche unter einer Last von bis zu 120 kg wird ein Diamantquadrat-Eindruck mit einem Spitzenwinkel von 136° verwendet.Der Vickers-Härtewert (HV) wird berechnet, indem man den Lastwert durch die Oberfläche der Einbuchtung dividiert..