January 11, 2023
Nahtloses Rohr des Kohlenstoffstahls wird in unterteilt:
Kohlenstoffarmer Stahl, das Kohlenstoffgehalt ist kleiner als 0,25%.
Harter Stahl, das Kohlenstoffgehalt ist 0.25%-0.6%.
Unlegierter Hartstahl mit einem Kohlenstoffgehalt über 0,6%.
1. Kohlenstoffarmes nahtloses Stahlrohr
Kohlenstoffarmes Stahlrohr ist mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25%, einschließlich die meisten Baustähle des gewöhnlichen Kohlenstoffs und etwas Baustähle des hochwertigen Kohlenstoffs, die meisten Kohlenstoffstahl, welchen für die Technik von strukturellen Teilen verwendet werden, die nicht Wärmebehandlung erfordern. Einige sind auch karburiert oder wärmebehandelt.
2. Nahtloses Rohr des allgemeinen Kohlenstoffgehalts (harter Stahl)
Mittlere Kohlenstoff steelhas gute thermische Funktion und Schneideleistung, aber schlechte schweißende Leistung. Seine Stärke und Härte sind höher als kohlenstoffarmer Stahl, während Plastizität und Härte niedriger als kohlenstoffarmer Stahl ist. Er kann direkt verarbeitet werden, indem man ohne Wärmebehandlung kaltwalzt, oder er kann nach Wärmebehandlung maschinell bearbeitet werden oder geschmiedet werden. Der verhärtete harte Stahl hat ausgezeichnete umfassende mechanische Eigenschaften. Die maximale erreichbare Härte ist über HRC55 (HB538), und σb ist 600-1100MPa. Deshalb sind harte Stähle in den verschiedenen mäßigen Stärkeniveauanwendungen weitverbreitet. Es ist als Baumaterial nicht nur weitverbreitet, aber auch verwendet, um verschiedene Maschinenteile zu machen.
3. Nahtloses Rohr des unlegierten Hartstahls
Hoch-Kohlenstoffstahl wird häufig Werkzeugstahl, mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,60% bis 1,70% genannt, die gelöscht werden und gemildert werden können, und schlechte schweißende Leistung hat. Alle Hämmer, Brechstangen, etc. werden vom Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,75% gemacht. Schneidwerkzeuge wie Bohrgeräte, Hähne und Bohrwerkzeuge werden vom Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,90% bis 1,00% hergestellt.
Die Schweißbarkeit des Stahls hängt hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung ab. Das einflussreichste Element ist Kohlenstoff, und das höher das Kohlenstoffgehalt des Stahls, ist es zu schweißen das schwieriger. Die meisten anderen Legierungselemente des Stahls sind auch nicht zum Schweißen förderlich, aber der Grad an Einfluss ist im Allgemeinen viel kleiner als der des Kohlenstoffs.
Im allgemeinen hat kohlenstoffarmer Stahl gute Schweißbarkeit und erfordert nicht spezielle Verarbeitungsmethoden. Schweißen mit grundlegenden Elektroden ist nur notwendig, wenn niedrige Temperaturen, starke Platten oder hohe Nachfragen angefordert werden und richtiges Vorwärmen angefordert wird. Wenn der Kohlenstoff und das Schwefelgehalt des kohlenstoffarmen Stahls die obere Grenze, zusätzlich zur angemessenen Auswahl der Rillenform, hochwertige Niedrigwasserstoffelektroden übersteigt, werden Vorwärmen und nach dem Erhitzen verwendet, um zu verhindern, dass thermische Sprünge das Schmelzverhältnis verringern.
Harter Stahl ist für kalte Sprünge während des Schweißens anfällig. Das höher das Kohlenstoffgehalt, das größer die Verhärtungstendenz der Hitze-betroffenen Zone, das größer die Tendenz des kalten Knackens und das ärmer die Schweißbarkeit. Wie das Kohlenstoffgehalt der Stahlzunahmen, so das Kohlenstoffgehalt der Schweißgut tut. Kombiniert mit der negativen Auswirkung des Schwefels, sind Schweißungen für das heiße Knacken anfällig. Deshalb wenn man harten Stahl, grundlegende Elektroden mit ausgezeichneter Rissbeständigkeit muss benutzt werden schweißt, und das Vorheizen und Maßnahmen die nach dem Erhitzen müssen ergriffen werden, um das Vorkommen von Sprüngen zu unterdrücken.
Wenn wird das Schweißen des Hochkohlenstoffstahls, wegen des hohen Kohlenstoffgehalts dieses Stahl-, großen schweißenden Druckes während des Schweißens erzeugt. Die Tendenz der Verhärtung und der kalten Sprünge in der Hitze-betroffenen Zone der Schweißung ist groß, und die Schweißungszone ist auch für heiße Sprünge anfällig. Hoch-Kohlenstoffstahl ist wahrscheinlicher, heiße Sprünge als harter Stahl während des Schweißens zu produzieren, also hat er die schlechteste Schweißbarkeit und wird nicht für allgemeine schweißende Strukturen, aber nur für Reparaturschweißen und Oberflächenbehandlung von Castings verwendet. Nachdem man geschweißt hat muss die Schweißung gemildert werden, um Druck zu entlasten, die Struktur zu reparieren, Sprünge zu verhindern und verbessert die Leistung der Schweißung.
